催化燃燒設(shè)備對廢氣處理有什么影響

 

催化燃燒設(shè)備的主要***點是廢氣處理效率高，吸附效率達95%，凈化率達98%以上；配備滅火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)、氮氣保護系統(tǒng)等多重保護，安全可靠、節(jié)能環(huán)保、全自動、無二次污染。主要處理油漆、印刷、機電、家電、鞋類、塑料及各種化工車間揮發(fā)或泄漏的有害有機廢氣的凈化和除臭，適用于不適合直接燃燒和吸附回收的低濃度有機廢氣，尤其適用于***風(fēng)量

 

車間廢氣由風(fēng)機抽出，通過風(fēng)道排出。預(yù)處理后，初步凈化后的氣體進入活性炭吸附器，被活性炭吸附，氣體得到凈化。凈化后的氣體從煙囪排出。在這個過程中，有3-7個吸附床，一個吸附床脫附，另一個吸附床吸附。吸附過程可根據(jù)需要連續(xù)運行；被吸附飽和吸附劑的脫附狀態(tài)通過氣動閥，啟動電加熱脫附風(fēng)機的催化床和高濃度有機廢氣送脫附的催化燃燒設(shè)備，將氣體中的有機物分解為二氧化碳和水，進行電加熱和催化，凈化氣體。部分凈化后的氣體以一氧化碳的形式返回換熱器加熱。與新鮮空氣混合，達到活性炭脫附所需的再生溫度。另一部分直接排入煙囪排放。該系統(tǒng)采用可編程控制器自動控制、監(jiān)視和控制設(shè)備的運行。

 

催化燃燒設(shè)備可以根據(jù)有機廢氣處理項目中廢氣的不同情況采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用何種工藝方法，其工藝組成都有共同的***點，處理效果受以下四個因素影響。

 

1.進入催化燃燒設(shè)備的氣體經(jīng)過預(yù)處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

 

2.進入催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進行。因此，低于起燃溫度的廢氣應(yīng)預(yù)熱至起燃溫度，冷廢氣必須預(yù)熱。因此，催化燃燒設(shè)備適用于連續(xù)排氣凈化。進氣預(yù)熱后，可以利用燃燒尾氣的熱量對進氣進行預(yù)熱。

 

3.催化燃燒放出***量反應(yīng)熱，燃燒尾氣溫度很高，必須回收這部分熱量。一般高溫尾氣通過換熱器與進口低溫氣體進行換熱，降低預(yù)熱能耗，剩余熱量可以通過其他方式回收。當(dāng)生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高時，如漆包線、***緣材料等，干燥溫度可達300度以上，因此可以不安裝預(yù)熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

 

4.催化燃燒的設(shè)備是催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱和燃燒部分。在預(yù)熱部分，除了加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻，并保證入口廢氣通過燃料燃燒加熱時火焰不與催化劑接觸。

 

催化燃燒設(shè)備對廢氣處理的影響脫附時間和脫附周期可根據(jù)用途確定。活性炭盒的脫附時間一般為5-10小時，脫附周期為10-15天。吸附有機廢氣的活性炭床可以將催化燃燒后的廢氣脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不增加能耗，運行成本低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用低阻力、高活性的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑。當(dāng)有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可保持自燃，全自動控制，操作簡單，維護方便。